Квадратните тръби, като кухи профили с квадратно или правоъгълно напречно-сечение, имат различни производствени процеси в зависимост от материала, спецификациите и метода на формоване. Въпреки това, те могат да бъдат разделени на четири етапа: подготовка на суровината, формоване и обработка, заваряване (или безшевна обработка) и довършване и проверка. Този процес се фокусира върху контролиране на точността на размерите, качеството на заварката и състоянието на повърхността, за да се гарантира, че крайният продукт притежава отлични механични свойства и външен вид.
Подготовката на суровината е началната точка на процеса. За горещо валцувани безшевни квадратни тръби обикновено се избират висококачествени кръгли или квадратни стоманени заготовки. След преминаване на проверка за химичен състав и качество на повърхността, те се подават в нагревателна пещ и се нагряват равномерно до подходящия температурен диапазон за пластична деформация. За заварени квадратни тръби като основен материал се използва стоманена лента или плоча. Лентата първо се развива, нивелира и срязва, за да се осигури непрекъснатост и спретнати ръбове, след което се нарязва на необходимата ширина според спецификациите на поръчката.
Етапът на формоване и обработка определя формата на напречното-сечение и точността на размерите на квадратната тръба. Горещо валцуваните безшевни квадратни тръби се произвеждат с помощта на много{3}}станово непрекъснато валцуване или периодично валцуване, като постепенно се екструдират нагрети заготовки във форма на квадратна тръба. Стриктният контрол на скоростта на редукция и валцоване е от решаващо значение за предотвратяване на дефекти като гънки и пукнатини. Заварените квадратни тръби, от друга страна, се оформят чрез множество проходи на огъване в мелница за формоване на валци, като постепенно се валцува стоманената лента в квадратна или правоъгълна тръбна заготовка, със заваръчни шевове, предварително -позиционирани при затварянето. Дизайнът на ролката и контролът на ъгъла на формоване са особено критични на този етап, пряко влияят върху правотата на ръбовете и радиуса на заоблените ъгли на крайния продукт.
Процесът на заваряване е предназначен за заварени квадратни тръби. Формованата тръбна заготовка влиза в заваръчния модул с общи процеси, включително високо-честотно съпротивително заваряване, заваряване под флюс и лазерно заваряване. Високо{3}}честотното заваряване предлага висока скорост и малка топлинно-засегната зона, подходяща за непрекъснато производство на тънко-стенни тръби; електродъгово заваряване под флюс осигурява дълбоко проникване и плътни заварки, често използвани за тръби с дебели стени; лазерното заваряване предлага висока точност и минимална деформация, подходящо за приложения с висока-прецизност. След заваряване заваръчният шев трябва да бъде оформен или шлифован, за да се осигури гладка повърхност и безпроблемен преход с основния материал. Безшевните квадратни тръби се подлагат на допълнителни процеси за намаляване на стените и оразмеряване на този етап, като изтегляне или разширяване на диаметъра, за да се гарантира точност на размерите и липса на дефекти на заварката.
Завършването и проверката са последните етапи за гарантиране на качеството. Тръбите се подлагат на оразмеряване, изправяне, рязане и крайна обработка в последователност, коригирайки правотата и перпендикулярността на края. Повърхностната обработка зависи от приложението; те могат да останат в състояние на черна тръба или да преминат анти{2}}корозионни обработки като ецване, смазване, галванизиране или пръскане. Инспекцията включва измерване на размерите, изпитване на механични свойства, не-разрушително изпитване на заварки и оценка на качеството на повърхността. Едва след като преминат проверка, тръбите могат да бъдат опаковани и съхранявани.
Като цяло производственият процес на квадратни тръби интегрира предимствата както на горещата, така и на студената обработка. Чрез стриктни връзки на процесите и контрол на параметрите, той постига систематична трансформация от суровини към високо-производителни завършени продукти, осигурявайки точни по размери и структурно надеждни профили за строителната, машинната и общинската промишленост.
